От тази година в пловдивско се произвеждат опаковъчни материали от рециклирана хартия
Едно от любимите неща в работата ми е посещението на цехове, фабрики и бази, където мога да проследя процесите стъпка по стъпка. Разказвала съм ви за пътя на текстила, за пътя на отпадъците, за рециклирането на стъкло.
Този път съм на гости на Trakya Pack (Тракия Пак) и тяхната база за производство на опаковъчни материали от рециклирана хартия.
Базата им в гр. Стамболийски функционира на пълни обороти от пролетта насам, и вече привлича множество български и чуждестранни партньори. Професионалният път на хората, които стоят зад компанията, е свързан с десетилетия работа с метали и къщи от сглобяеми конструкции/конструирането. Преди няколко години обаче се появява нуждата от адекватен заместител на опаковките от стиропор и пластмаса, а вдъхновението идва не от къде да е – а от добре познатите ни кори за яйца, където се използва техниката за формована целулоза.
Формованата целулоза е здрав материал, изработен от рециклирани суровини като хартия, картон и естествени влакна.
С помощта на специализиран процес (формоване), материалът се моделира в разнообразни форми, които пасват на различни продукти – от електроника до хранителни продукти.
- 100% биоразградима и компостируема* алтернатива на пластмасовите опаковки и фолиа за транспорт и съхранение
- Произведен от възобновяеми ресурси
- Абсорбира вибрации и удари
- Лесно съхранение, което пести място и транспортни разходи**
- Триизмерни форми, които пестят допълнителни материали като тиксо, лепило и уплътнения
- Широко приложение и адаптивност
- 1 тон PulProtect изисква с 27% по-малко енергия в сравнение с производството на нови пластмасови материали
*В природата се разгражда за 90 до 180 дни
**До 60% по-малко пространство в сравнение с аерофолио, пчелна пита и пяна
След като разгледах настоящия каталог от универсални и персонализирани опаковки, се отправихме на обиколка, за да видя отблизо всяка стъпка от процеса – от суровината и машините, до финалния тест и реалното приложение.
И да, по време на посещението ми не един път ми бе демонстрирано подхвърляне на опаковани таблет и чиния в, респективно, PulProtect Pro+ (“онова с квадратчетата”) и PulProtect Air (“онова с кръгчетата”). И да, всичко бе непокътнато и далеч не така шумно при сблъсък, както бих очаквала в други ситуации.
Машините
В базата са разположени две машини – от Нидерландия и Южна Африка, едната е вертикално възвратна (за по-големи опаковки), а другата – ротационна. Втората машина позволява производството на доста по-тънки продукти, следователно и в по-кратки срокове. Позволява и повече детайли, каквито са например новите опаковки за бутилки (виж долу), които събират както по-обемни шишета, така и по-дълги.
Местна суровина
Trakya Pack работят с местни доставчици от района. По този начин се намаляват разходите и транспортните емисии, а и се дава втори живот на непотребни другиму материали.
Смесват се 4 вида суровини: например многослоен картон от Юрий Гагарин Пловдив + велпапе + тишу-тоалетна хартия от Зебра Гоце Делчев + вестникарска хартия и изрезки от учебници от печатница. Последното, както разбрах, се счита за технологичен отпадък, който обаче тук е ключов елемент в състава.
Използват се няколко вида хартия, тъй като различните видове са направени от различен тип целулоза. Тук е важен балансът на дълги и къси нишки, което пък, от своя страна постига различен състав като твърдост, мекота и функции на материала.
Как изглежда процесът на производство?
- В машината се поставят по 60 кг. материал на всяко зареждане;
- Смесва се с 1600 л. вода и се разбърква до получаване на пулп;
- Добавят се още 200 л. вода и се пренасочва към един от големите съдове;
- В друг голям съд има само вода, с която могат да контролират концентрацията на пулпа;
- Следва изливането в калъп (molding) – формите се потапят в смес, подобна на боза. Покачват се нагоре, а вакуум изсмуква водата от продуктите. Оформя се структурата на опаковката;
- Листата се отвеждат на транспортната лента към сушилната част, дълга 26 метра. От формата излизат на 80% мокри, а накрая излизат между 7-9% влажност;
- На финала следва качествен контрол и машина за тестване на якостта на продуктите от дадена партида. Възможна е и допълнителна обработка с афтърпреса, за по-гладък финиш и прецизна геометрия.
Обратен цикъл на водата
Trakya Pack нямат никакви загуби или иначе казано абсолютен Zero waste! Дори при изпаренията от сушенето, водата се връща отново в съда, който смесва пулпата; Същото важи и за хартиената маса – при технологичен отпадък или евентуални дефекти, продуктът отново се шредира и може да се преработи отначало.
Компанията работи както с готовите универсални продукти от портфолиото си, също така разработва и продукти по индивидуален дизайн, размер и нужди. Всичко е съобразено спрямо изискванията на най-новите европейски регулации (като PPWR – Packaging and Packaging Waste Regulation) и екологичните стандарти, които бизнесите целят на постигнат и да намалят своето въздействие.
Приложението на листовете е изключително широко – хранителна, мебелна, козметична, автомобилна индустрии, онлайн магазини (e-commerce), електроника, куриерски компании и др.
Сигурна съм, че съм привлякла любопитството ви, ако притежавате собствен бизнес. А и ние, като потребители, можем да правим осъзнат и устойчив избор, като ги търсим при партньорите им от Еконт, Packit, Brightstock и др.
*Тази статия е изготвена в партньорство с Trakya Pack. Всички впечатления са изцяло мои.
